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今有源头“活水”来——日照公司工业废水零外排 达到国内钢企先进水平

时间:2020-06-24 来源:新闻传媒中心

“通过水冲渣工艺,每天有2000立方米浓盐废水被高温铁渣蒸发消耗,为我们实现工业废水零外排打通了‘最后一公里’。”66日,在日照公司5100立方米高炉水冲渣现场,日照公司能源动力厂水处理专家张亚宇介绍。

作为黄海之滨的新建钢铁企业,日照公司按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”的思路,提升能源管控能力,打造绿色制造品牌,积极创建资源节约型、环境友好型企业,努力实现与城市共生共荣,和谐发展。

地处海滨,靠海“用”海。在新水源头消减方面,日照公司依靠天然地理优势,采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术,用海水替代生产用新水。同时,采用焦化干熄焦、炼铁高炉煤气干法除尘、炼钢转炉煤气干法除尘等“三干”节水技术,高浓缩倍率技术等节水新技术,极大地减少了对淡水资源的提取使用。

“在过程串级利用方面,为确保水质、水量、水温、水压的系统平衡,我们采用‘分质供水、梯级利用’技术,实现了工业用水的合理串级循环利用,吨钢用水量达到2.6立方米,处于国内钢铁联合企业的领先水平。”张亚宇兴奋地说,“节水减排的真正‘窍门’远不止这些,废水全处理、全回用,才是我们实现零外排的‘杀手锏’。”

张亚宇介绍,日照公司的工业废水来源分为净环水和浊环水,主要产生于炼钢、轧钢、焦化、发电等工序。加上生活区餐厅、浴室、办公楼排出的废水,整个厂区平均每天产生废水量约1.7万立方米。

为构建节水生态链,日照公司投资1.1亿元建立了污水处理厂,运用世界先进的反渗透膜技术,采用杜邦反渗透膜元件、苏伊士纳滤膜元件,对生产废水进行全处理,日处理能力达到3万立方米。

“通过纵横交错的地下管道,把各个工序的生产废水和生活废水汇集到这里集中,先是进行废水预处理,沉淀过滤去除泥沙颗粒物,以及部分有机物等,再进行多级深度处理、浓盐水处理,这就是基本的废水处理工序。”

在污水处理厂厂房内,日照公司能源动力厂车间主任朱振伟介绍:“根据水质的不同,结合生产需求,经过处理后的水,分门别类地全部回用到生产中,真正做到了‘吃干榨净’,真正实现了工业废水零外排。”

在朱振伟眼里,工业废水就是放错了位置的“好”水。谈到日照公司工业废水的重复利用,他脱口而出:“我们经过初级反渗透工艺处理的一级除盐水,可以回用于炼铁高炉和炼钢转炉的冷却,每天消耗量在3500立方米;在一级除盐水的基础上再处理产生的二级除盐水,每天有8000立方米回用到各类加热炉产生蒸汽;二级除盐水经过EDI(连续电去除离子)设备而产生的高品质纯水,回用于电厂锅炉使用,可以减少新水消耗4200立方米;最后剩余的浓盐水,还能回用于高炉冲渣工序。”

“我们污水处理厂生产的一级除盐水品质已经很高了,蒸煮之后不产生水垢,达到了饮用水标准,可以拿来直接喝,不信你可以尝尝。”一边说着,朱振伟一边拧开水龙头,接了一杯水,一饮而尽。

“目前,我们的工业废水处理设计能力大于实际使用能力,有利于水质、水温、水量调节,也为二期工程建设创造了条件。通过工业废水深度处理循环再利用,不仅实现了废水零外排,而且每年资源化利用污水600万立方米,为企业节省资金4600万元。”朱振伟一脸自豪。(李 栋)


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